我國光伏行業高增長趨勢顯著，在國際市場上扮演著重要的角色，已實現端到端自主可控，并有望率先成為高質量發展典范的戰略性新興產業，也是推動我國能源變革的重要引擎。

?？禉C器人積極投身光伏行業智造升級浪潮，深入研究行業需求，結合機器視覺軟硬件產品優勢，不斷優化系統能力，提供串EL外觀檢、排版定位、接線盒焊后檢測等視覺解決方案，與光伏行業合作伙伴共同推進產業智能化升級。

光伏組件生產的質量守護

光伏組件利用光生伏特效應將光能直接轉變為電來發電，光伏組件制備的具體工藝流程可分為：串焊→疊焊→層壓→EL 測試→裝框→裝接線盒→IV測試→成品檢驗→包裝等，其中串焊是將太陽能電池片通過焊帶串聯焊接，經過電池串排版后進入疊焊環節：通過匯流帶將已經焊接成串的電池串首末端進行正確連接，并利用其他輔助材料進行疊層，最終完成電池串與電池串的連接。

疊焊工藝的好壞直接關乎著組件導電聚電的性能，但疊焊過程中可能會引入一些缺陷，如焊帶偏移等，因此對匯流帶的焊接質量進行檢測尤為重要。而目前常用的檢測方式為人工目檢，由于檢測位置多、檢測項多，且受流水線速度影響，人檢往往會檢驗不充分。海康機器人光伏組件匯流帶視覺檢測解決方案采用視覺對疊焊機產出的匯流帶進行檢測，可大幅提升檢測效率。

挑戰：匯流帶紋理、引出線對檢測造成干擾；EVA膜拱起等會讓焊錫特征呈現隨機形態；中間匯流帶焊帶呈現交叉、重疊、單根虛焊等多種形態。

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